Toppy MasterInverter Logy عبارة عن مبدل أتوماتيكي ثنائي الاتجاه للمنصات النقالة مدمج مع مكدس المنصات، قادر على استبدال المنصات عن طريق نقل البضائع بلطف من المنصات الخشبية إلى المنصات البلاستيكية/الألومنيوم، والعكس، بأداء يصل إلى 70 منصة نقالة/ساعة. نظام نقل الحمولة الأوتوماتيكي هذا مناسب لفصل المناطق النظيفة عن المناطق الأخرى. يعد نظام استبدال الدرج الأوتوماتيكي هذا الحل الأمثل لفصل منطقة التنظيف عن المناطق الأخرى. تم تصميم محولات Toppy Master بحيث يتم دمجها بالكامل في خطوط الأنابيب اللوجستية ويمكن توصيلها بمعبئات المنصات الضرورية لتحقيق أقصى قدر من الأداء. يمكن استخدام موزعات/مزيلات الشرائح والأجهزة الأخرى لتحقيق أقصى استفادة من التركيب اللوجستي.

الوظائف الأساسية: حل "نقاط الضعف في التكيف" في الاتصال اللوجستي

تكمن القيمة الأساسية لمبادل البليت في كسر قيود "منصة نقالة واحدة تتكيف مع عملية واحدة". ويمكن تقسيم وظائفها المحددة إلى ثلاث فئات:

1. نوع البليت/تحويل المواصفات

إنه يتيح التبادل عبر النوع بناءً على متطلبات منصة التحميل المختلفة في سيناريوهات مختلفة. على سبيل المثال:

يجب استبدال "المنصات البلاستيكية" المستخدمة في خطوط الإنتاج بـ "المنصات الخشبية" عند نقل البضائع إلى المستودعات؛

"المنصات القياسية 1200×1000 مم" المستخدمة بشكل شائع في الخدمات اللوجستية المحلية تحتاج إلى تكييفها مع المنصات "1200×800 مم" أو "1100×1100 مم" للتصدير، وذلك لتجنب مشاكل توافق الأبعاد في النقل عبر الحدود.

2. الفصل السريع/إعادة التركيب للبضائع والمنصات

في بعض السيناريوهات، يلزم "إزالة منصة التحميل" أو "التحميل الثانوي". على سبيل المثال، في مستودعات التجارة الإلكترونية، يجب تقسيم البضائع الكاملة إلى "دفعات صغيرة تحتوي على وحدات SKU متعددة". يمكن للمبادل أن يتعاون مع معدات الفرز لتحقيق نقل البضائع بين "المنصات وصناديق الدوران"، مما يقلل من روابط التحميل والتفريغ اليدوية.

3. اتصال العملية الآلي

وهي ترتبط بمعدات مثل خطوط الإنتاج، والرافعات الشوكية، والمركبات الموجهة الآلية، والمستودعات المجسمة الآلية لتشكيل "عملية تغيير المنصات بدون طيار".

المزايا الأساسية: لماذا تصبح "معدات ضرورية" في الخدمات اللوجستية الصناعية

بالمقارنة مع "تغيير البليت اليدوي" التقليدي، تنعكس مزايا مبادلات البليت بشكل أساسي في ثلاثة أبعاد:

1. تحسين الكفاءة 3-5 مرات

يستغرق تغيير البليت يدويًا لمنصة واحدة من البضائع من 5 إلى 10 دقائق، بينما يستغرق مبادل البليت الأوتوماتيكي بالكامل من 20 إلى 60 ثانية فقط. خاصة في سيناريوهات تغيير المنصات عالية التردد، يمكن أن يقلل بشكل كبير من وقت العملية ويتجنب "الاختناقات" في خط الإنتاج.

2. تقليل خسائر البضائع وتكاليف العمالة

التعامل اليدوي عرضة للتسبب في تصادم البضائع وإغراقها. من خلال "الرفع المتكامل + تغيير البليت المستقر"، يمكن لمبادل البليت تقليل معدل فقدان البضائع إلى أقل من 0.1%؛

يمكن لمبادل أوتوماتيكي كامل أن يحل محل 2-3 عمال يدويين. على المدى الطويل، يمكن أن يقلل من تكاليف توظيف العمالة وإدارتها، وتجنب مخاطر الإصابة المرتبطة بالعمل في المناولة اليدوية.

3. التكيف متعدد السيناريوهات والتوافق القوي

وهو متوافق مع المنصات من مواد ومواصفات مختلفة. تدعم بعض الطرز المتطورة أيضًا "المنصات ذات الشكل الخاص". وفي الوقت نفسه، يمكن تخصيص مادة منصة المحامل وفقًا لخصائص البضائع.

سيناريوهات التطبيق: تغطية الاحتياجات اللوجستية للصناعات المتعددة

لقد تغلغل تطبيق مبادلات البليت في سلسلة الإنتاج والتخزين والنقل بأكملها، وهو مطلوب بشكل كبير في الصناعات التالية على وجه الخصوص:

صناعة الأغذية/الأدوية: مطلوب الالتزام الصارم بـ "معايير النظافة". يمكن للمبادلات الأوتوماتيكية بالكامل تجنب الاتصال اليدوي بالبضائع وتقليل مخاطر التلوث؛

صناعة تصنيع السيارات: قطع غيار السيارات ثقيلة. يمكن للمبادلات شبه الأوتوماتيكية/الأوتوماتيكية بالكامل تحقيق "تغيير منصات نقل البضائع الثقيلة" والتعاون مع AGVs لإكمال النقل داخل المصنع؛

المراكز اللوجستية عبر الحدود: يلزم التكيف مع مواصفات المنصات في مختلف البلدان. يمكن لمبادلات البليت المضمنة إكمال "تحويل مواصفات البليت" بسرعة بعد دخول البضائع إلى الجمارك، وتجنب التأخير في توقيت النقل؛

مستودعات التجارة الإلكترونية: هناك حاجة إلى تقسيم وفصل المنصات عالية التردد خلال "فترات الذروة الترويجية". يمكن للمبادلات شبه الأوتوماتيكية أن تتعاون مع معدات الفرز لتحقيق التحويل السريع بين "المنصات الكاملة والدفعات الصغيرة"، مما يحسن كفاءة تنفيذ الطلب.

مؤشرات الاختيار الرئيسية: مطابقة احتياجات السيناريو الخاص بك

عند اختيار مبادل البليت، ركز على المعلمات الأساسية الخمس التالية لتجنب "الوظائف المفرطة" أو "قدرة التحميل غير الكافية":

القدرة الحاملة المقدرة: اختر وفقًا لوزن البضائع؛

حجم البليت القابل للتكيف: تأكد من نطاق الطول والعرض للمنصات التي تدعمها المعدات لتجنب عدم التوافق مع المنصات الموجودة؛

كفاءة تغيير البليت: بالنسبة للأنواع الأوتوماتيكية بالكامل، انتبه إلى "وقت تغيير البليت الواحد"؛ بالنسبة للأنواع المضمنة، ركز على "قدرة التغيير المستمر لمنصة التحميل"؛

واجهة الأتمتة: إذا كانت بحاجة إلى الاتصال بمركبات AGV أو مستودعات مجسمة آلية، فتأكد مما إذا كانت المعدات تدعم بروتوكولات الاتصال مثل PLC وRS485 لتحقيق "الربط غير المأهول"؛

مستوى الحماية: بالنسبة للبيئات الرطبة أو المتربة، حدد المعدات بمستوى حماية IP54 أو أعلى لتجنب تعطل المعدات.

في الختام، فإن مبادل البليت ليس "معدات ذات وظيفة واحدة"، ولكنه "مركز لربط العمليات" في الخدمات اللوجستية الصناعية. ومن خلال حل مشكلة "تكييف البليت"، فإنه يربط روابط الإنتاج والتخزين والنقل. خاصة في ظل اتجاه الخدمات اللوجستية الآلية والذكية، فقد أصبحت "أداة ضرورية" لتحسين كفاءة سلسلة التوريد.

تقع شركة Shanghai Baoduan Machinery Manufacturing Co., Ltd. في منطقة Baoshan، مدينة شنغهاي، وهي مدينة دولية. إنها مؤسسة إنتاج ميكانيكية محترفة تعمل في مجال تصنيع المعدات والبحث والتطوير للمعدات.

تركز الشركة على معدات الإنتاج الخاصة بالمعالجة المعدنية، فضلاً عن معدات آلات لف وتغليف الشرائط المعدنية والأنابيب والمقاطع والإطارات وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، لحل مشاكل مثل تغليف المنتجات ونقلها في الإنتاج الفعلي لمؤسسات معالجة الأشرطة المعدنية، طورت شركتنا أيضًا معدات لف وتغليف مواد مثل الأشرطة المعدنية والألواح المعدنية والأنابيب والأسلاك - بما في ذلك آلات لف الأشرطة الفولاذية ولفائف النحاس والتعبئة والتغليف. الآلات، وآلات لف الأسلاك الفولاذية، وآلات لف الأنابيب الفولاذية، وآلات اللف الأفقية، وما إلى ذلك - بالإضافة إلى معدات الخراطة الصناعية مثل مرشحات الملفات الفولاذية بزاوية 90 درجة، وأجهزة تحويل لفائف الألومنيوم، وأجهزة تحويل القوالب، وأجهزة تحويل الملفات بزاوية 180 درجة.